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Usinage de sous-traitance : Quand 1 minute devient 15 secondes
Chez Huyghe Modelage, on aime bien les défis. Et quand c’est notre voisin du Groupe Fauchille, G. Martin, qui nous sollicite pour un coup de main sur une pièce en alu, on ne dit pas non. On retrousse nos manches, on se sert un bon café, et c’est parti pour une petite histoire d’usinage de reprise… version accélérée !
Tout a commencé avec une toute petite série...
Tu vois le genre : une centaine de pièces, pas plus. De l’aluminium, découpé au laser chez G. Martin, et à nous de chanfreiner tout ça proprement – dessus et dessous. À l’unité, en étau, avec amour (et précision, toujours). Compte une minute par pièce. Rien de sorcier, mais du temps, quand même.
On faisait ça tranquillement, jusqu’au jour où... BIM : la commande passe à 6000 pièces ! Là, autant te dire que le mot “tranquillement” est sorti par la porte de l’atelier.
L’instant “OK les gars, faut qu’on trouve un truc”
Tu nous connais : on ne recule pas, on s’adapte. Et surtout, on optimise. On s’est donc penchés sur le process pour le rendre plus répétable, plus rapide, et surtout moins contraignant pour l’opérateur. Résultat ? 💡 Un montage maison, 100 % Huyghe Modelage, conçu spécialement pour cette série. Un joli bloc en alu bien pensé, simple à utiliser, robuste, et qui s’adapte à toutes nos machines à lubrification.
Un seul objectif : gagner du temps sans rogner sur la qualité.
En chiffres, ça donne quoi ?
Avant :
🕐 1 min / pièce, soit 40 minutes pour 40 pièces.
Après :
🚀 10 minutes pour 40 pièces. Oui oui, x4 en rapidité.
Et pendant que la machine fait son job, l’opérateur lui peut préparer la série suivante tranquillou. On appelle ça travailler en flux, et c’est tout bénéf !
En bonus ? Le montage est tellement simple à prendre en main que peu importe qui est aux commandes, l’opération reste fluide. Même si t’es nouveau dans l’atelier, t’es vite dans le bain.
Une solution pensée pour durer
Ce montage, c’est pas juste pour faire joli sur une commande ponctuelle. Il est réutilisable, pérenne, et il est prêt à resservir dès la prochaine série de G. Martin. On a aussi pensé à sa compatibilité avec différentes machines – pas besoin de jongler
avec les plannings pour caler le bon matos.Et niveau timing ? Challenge relevé : on a tenu les délais d’une semaine pour 3 à 4000 pièces. Pas mal, non ?En résumé...
Chez Huyghe Modelage, on ne fait pas que de l’usinage. On écoute, on réfléchit, on adapte, et on crée des solutions sur-mesure pour nos partenaires (oui, même en série !).
Tu as un projet similaire en tête ? Une petite série qui risque de grossir ? Un besoin d’optimiser tes temps d’usinage sans te casser la tête ?
👉 Viens nous en parler, on adore ce genre de casse-têtes !
