Coulée sous vide
Des pièces sans compromis, grâce à la coulée sous vide
Une technique de reproduction précise
Maîtriser les détails grâce à la dépression
La coulée sous vide est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces en résine polyuréthane dans un moule silicone, tout en éliminant les bulles d’air susceptibles d’altérer la qualité finale. Grâce à une mise en dépression dans une enceinte spécialisée, la résine pénètre uniformément dans tous les recoins du moule, reproduisant fidèlement les formes, textures et géométries, même les plus complexes.
Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces techniques ou esthétiques nécessitant un excellent état de surface et une homogénéité parfaite. La coulée sous vide permet aussi de garantir la répétabilité sur de petites séries, tout en s’assurant de la conformité visuelle et dimensionnelle des éléments fabriqués. Utilisée en phase de prototypage avancé ou de présérie, elle offre un excellent compromis entre précision, souplesse de mise en œuvre et rapidité d’exécution.
Matériaux, usage et champs d’application
Une solution idéale pour les petites séries
La coulée sous vide fait appel à des résines polyuréthanes spécifiques, imitant le comportement de plastiques techniques comme l’ABS, le PP ou le PC. Ce procédé permet de produire des pièces rigides, souples, transparentes ou teintées dans la masse, en s’adaptant aux besoins fonctionnels ou esthétiques du projet.
Utilisé principalement dans l’automobile, le design produit, l’aéronautique ou l’électronique, il permet de créer des capots, des boîtiers, des prototypes d’aspect ou encore des éléments mécaniques intermédiaires. L'avantage majeur : un excellent rendu visuel dès la sortie du moule, sans nécessité de post-traitement lourd.
La qualité des reproductions dépend directement du moule silicone, généralement réalisé à partir d’un modèle maître issu d’une impression 3D ou d’un usinage. Une fois ce moule préparé, on peut répéter les coulées entre 20 et 50 fois en moyenne. Ce procédé se démarque par sa précision, sa rapidité et son faible coût par pièce sur des volumes limités.
Mise en œuvre et avantages
Contrôle, efficacité et reproductibilité
Avant chaque coulée sous vide, la résine est préparée avec soin : mélangée, dégazée, puis versée dans le moule sous atmosphère contrôlée. Cette séquence élimine les microbulles d’air, fréquentes dans les procédés classiques, et garantit une densité homogène de la matière dans toute la pièce.
Grâce à une polymérisation maîtrisée (à température ambiante ou en étuve), la qualité mécanique et la stabilité dimensionnelle sont assurées. Ce procédé limite aussi les défauts d’aspect comme les inclusions ou les stries. Il est donc tout indiqué lorsqu’on cherche à valider une forme, tester une fonctionnalité ou livrer une série pilote. En plus de sa précision, la coulée sous vide est économique à l’échelle de la petite série, évitant les investissements lourds d’un moule en acier ou aluminium. Flexible, rapide et fiable, c’est un allié de choix pour le développement de produits.
Quelques exemples,
de réalisations
Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !
LE BLOG
Les derniers articles
Questions / Réponses
Découvrez les réponses à toutes vos questions
Quelle est la différence entre coulée PU et coulée sous vide ?
La coulée PU classique se fait à l’air libre, tandis que la coulée sous vide élimine les bulles d’air pour une finition et une précision supérieures.
Quel type de résine utilise-t-on pour ce procédé ?
Des résines polyuréthanes ou époxydes spéciales, simulant les propriétés de plastiques techniques (ABS, PP, etc.).
Combien de fois peut-on utiliser un moule silicone ?
En moyenne entre 20 et 50 fois, selon la complexité de la pièce et la température de coulée.
Ce procédé convient-il aux pièces fonctionnelles ?
Oui, tant que les contraintes mécaniques ou thermiques restent modérées. Pour des performances extrêmes, on privilégiera d’autres matériaux.
Envoyez-nous
Votre projet
Ou appelez nous au 03.20.78.73.31,
nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
