Posage pour pièce thermoformée
Un maintien parfait pour chaque pièce thermoformée
Maintenir et finaliser la feuille formée
Stabiliser la géométrie post-chauffe
Une pièce thermoformée est obtenue en chauffant puis en étirant une feuille plastique sur un moule. Sitôt démoulée, la peau demeure chaude et souple ; sans maintien, elle risque de se rétracter ou d’onduler. Le posage pour pièce thermoformée épouse la face inverse – ou capture le pourtour – pour immobiliser la pièce durant le refroidissement, la découpe des bavures ou le perçage des ouvertures. Fabriqué en résine usinée, MDF traité ou alliage léger, il répartit uniformément les appuis et préserve l’état de surface.
Cette stabilité garantit que les cotes critiques (angles, rayons, perçages) restent dans la tolérance, limitant ainsi les reprises et les taux de rebut sur les cycles de production.
Opérations de découpe et ajustement
Éviter les dérives
Une fois la forme figée, il faut souvent retirer l’excédent de matière et créer des zones fonctionnelles : ouïes de ventilation, lumières pour assemblage, bordures nettes prêtes à être collées. Le posage maintient la pièce mince sans pincement, ce qui autorise des trajectoires d’outil rapides et précises.
Qu’il s’agisse d’une fraise CNC, d’un couteau oscillant ou d’un poinçon, l’outil reste perpendiculaire aux parois, prévenant les déformations locales et les marques d’outil. Des repères mécaniques ou optiques calibrent également la position, assurant répétabilité et constance de géométrie même sur des lots importants. L’ensemble diminue les temps de mise en place, sécurise la qualité et préserve l’esthétique des pièces visibles.
Production ou prototypage
Un outil complémentaire
En série, le posage agit comme une station intermédiaire : l’opérateur dépose la pièce thermoformée encore chaude, un cycle automatisé effectue découpes et perçages, puis la pièce est éjectée vers le contrôle. Les temps de cycle chutent tandis que la rugosité des chants reste maîtrisée.
En phase prototype, le même outil permet de vérifier la distribution d’épaisseur, de valider les lignes de découpe et d’ajuster la géométrie avant d’investir dans un outillage définitif. Sa conception dépend du volume : une forme en MDF sous vide pour une dizaine de pièces, un bloc alu anodisé et refroidi à eau pour une cadence élevée. Cette modularité fait du posage un maillon clé entre thermoformage et assemblage final.
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Questions / Réponses
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Quel type de projet pouvez-vous réaliser ?
Nous couvrons un large éventail de besoins. Qu’il s’agisse de réaliser des pièces mécaniques simples en sous-traitance, ou de vous développer des outils et gabarits pour répondre à vos problématiques d’ergonomie et de répétabilité nous pourrons vous répondre. Nous pouvons finalement répondre dans le développement et la réalisation d’ensembles et de sous-ensembles complets en combinant nos savoir-faire. C’est le groupement des industries textile confectionnés, en tôlerie, en injection plastique ou en usinage.
Quel expérience avez-vous ?
Notre expérience dans l’aviation avec de grands groupes des industries de l’aéronautique est une grande aide. Zodiac, devenu SAFRAN nous fait confiance, ainsi que d’autres intégrateurs et fabricants de composants pour le domaine aérien. Une majorité d’entre eux préfèrent garder une confidentialité dans nos rapports. Cela n’empêche toutefois pas pas nos ateliers à répondre aux attentes des services ingénierie de nos clients.
Nous travaillons également avec des sociétés spécialisées dans la maintenance aéronautique. En lien avec le transport aérien et les compagnies aérienne, nous produisons et dupliquons des pièces pour maintenance l’intérieur des avions et limiter les temps d’arrêts dans les aéroports.
Nous avons également avancer avec le service recherche et développement d’ARIANE dans le développement de civière utilisée en environnement confiné. Nous fabriquons des housses de protection pour les propulseurs des moteurs de lanceur de dernière génération.
Nous n’avons pas (encore) d’expérience avec la NASA ou encore SpaceX, qui deviennent de véritables références dans le domaine. Mais en travaillant avec vous, c’est peut-être un pas de plus pour voir nos pièces s’envoler ensemble vers le cosmos!
Acceptez-vous les commandes de prototypes ?
Spécialiste de la fabrication sur mesure, et dans le développement d’outils et de gabarits, nous sommes habitués à produire des pièces unitaire ou de petite série, voir à gérer de nombreuses itérations de développement avant que le projet ne bascule dans des productions série (interne ou externalisée par vos soins).
Avez-vous de la flexibilité sur vos offres et devis ?
Dans toute relation industrielle, nous considérons comme néfaste de vous fournir des offres opaques. Nous décortiquons toujours nos devis, discutons de nos choix, et nous adaptons à vos souhaits et habitudes. Vous souhaitez des matériaux spécifiques, des fournisseurs identifiés ou préférez nous orienter vers des prestataires et sous-traitants reconnus par vos équipes? Pas de problème, nous adapterons nos offres en conséquence, et suivrons le bon déroulement du projet avec le même sérieux.
Quelles références avez-vous ?
Nous travaillons ou avons travaillé avec des noms reconnus comme Airbus Group, Zodiac Aérospace, SAFRAN, ONERA. Nous collaborons également avec des fabricants de drones, ou des fournisseurs d’équipements aéronautiques. Nous aimons collaborer avec les industries françaises du secteur, et parfois même à l’export. Un de nos sites (SEALICONE) est d’ailleurs présent à chaque édition du salon aéronautique du Bourget.
Laissez-nous vous aider à décoller ensemble!
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nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
