Posage en plastique
légèreté, sur-mesure et fiabilité pour chaque opération
Léger et souvent résistant
Pour un usage flexible
Le posage en plastique repose sur l’utilisation de polymères techniques comme le polyamide (PA), le POM ou encore l’ABS pour maintenir ou soutenir des pièces durant diverses opérations industrielles. Ces matériaux, plus légers que les métaux, se prêtent bien à l’usinage traditionnel ou à l’impression 3D, ce qui facilite leur fabrication sur mesure. Ils permettent de réaliser des supports rigides, durables et résistants à la corrosion, tout en conservant un coût de production raisonnable.
Cette solution est particulièrement appréciée dans les environnements où des cadences intermédiaires sont nécessaires, combinant besoin de précision et budget maîtrisé. De par leur nature thermoplastique, ces matériaux s’adaptent aussi à des formes complexes, ce qui permet de concevoir des gabarits ergonomiques et efficaces, même dans des configurations spécifiques.
Le posage en plastique est ainsi un compromis idéal entre performance, souplesse de conception et accessibilité.
Protection contre les rayures
Pièces délicates ou esthétiques
L’un des grands atouts du plastique est sa capacité à préserver les surfaces sensibles. Grâce à sa douceur relative comparée aux métaux, il est idéal pour manipuler des pièces délicates, comme des carénages peints, des façades brillantes ou des éléments décoratifs. Cette propriété est particulièrement recherchée dans les secteurs de l’automobile, de l’électroménager ou du luxe, où l’apparence finale d’une pièce est aussi importante que sa fonctionnalité.
De plus, la possibilité de colorer le plastique lors de l’impression 3D ou en usine permet de créer des posages facilement identifiables, optimisant l’organisation dans l’atelier. On peut ainsi distinguer rapidement les différentes versions d’un gabarit selon le type de pièce ou la phase du process.
Le posage plastique offre donc une double valeur : il protège les produits finis tout en améliorant la lisibilité et la gestion des flux en production.
Adaptable à la température
Eviter la surchauffe
Comme tous les polymères, le plastique possède une limite thermique au-delà de laquelle il perd ses propriétés mécaniques. Lors d’opérations produisant de la chaleur — comme l’usinage à grande vitesse, la soudure ou le collage thermique — il est donc important de choisir une matière adaptée. Certains plastiques techniques comme le PEEK, le PPS ou les composites chargés en fibres offrent une meilleure tenue à la température, mais leur coût est plus élevé.
C’est pourquoi le posage en plastique est généralement privilégié pour des applications à température ambiante, des postes d’assemblage manuel ou des zones de contrôle qualité.
Il convient également pour les petites charges ou les manipulations légères, là où un matériau rigide mais non métallique est suffisant. Grâce à ses propriétés modulables, il permet de répondre à de nombreux besoins tout en respectant les contraintes économiques et fonctionnelles.
Quelques exemples,
de réalisations
Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !
Dernières actualités
Découvrez nos réalisations récentes, nos innovations techniques et la vie de l'entreprise.
Posage LAB
Posage Bois
Posage Textile
Posage Automobile
Questions / Réponses
Découvrez les réponses à toutes vos questions
Faut-il un renfort métallique pour supporter un poids important ?
Oui, lorsqu’un posage plastique doit soutenir une pièce lourde ou absorber des efforts mécaniques importants, il est conseillé d’intégrer des renforts. Cela peut prendre la forme d’inserts métalliques, de structures internes renforcées ou d’un cadre en aluminium. Ce renforcement améliore la durabilité sans compromettre la légèreté ou la flexibilité du plastique. On obtient ainsi un compromis performant pour les usages mixtes.
Peut-on combiner plusieurs segments plastiques pour un posage modulaire ?
Tout à fait. Le plastique se prête bien à la création de posages modulaires composés de plusieurs segments assemblés. On peut y intégrer des vis, des glissières, des butées réglables ou encore des pièces imprimées avec différents niveaux de dureté. Cette modularité permet d’adapter rapidement le gabarit à plusieurs formats de pièces ou d’évoluer avec les besoins du poste de travail, sans tout refabriquer.
Ce posage supporte-t-il des solvants ou produits chimiques ?
Cela dépend du polymère utilisé. Certains plastiques comme le POM, le PP ou le PVDF offrent une bonne résistance aux produits chimiques et aux solvants courants, ce qui les rend adaptés à des environnements exigeants. En revanche, d’autres matières comme l’ABS ou le PLA sont plus sensibles et peuvent se dégrader rapidement. Il est donc crucial d’anticiper les conditions d’usage pour choisir un matériau compatible.
Envoyez-nous
Votre projet
Ou appelez nous au 03.20.78.73.31,
nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
