Coulée alu
L’alu coule à flots… pour vos idées solides
Obtenir des pièces métalliques
Un procédé de fonderie adaptatif
La coulée d’aluminium est un procédé de fonderie traditionnel qui permet de fabriquer des pièces métalliques sur mesure, qu’il s’agisse de prototypes techniques, de composants structurels ou d’éléments décoratifs. Le principe est simple : on fait fondre un alliage d’aluminium, puis on le verse dans un moule dont la forme correspond à celle de la pièce finale.
Selon les besoins, le moule peut être réalisé en sable (jetable) ou en métal (permanent, dit coquille). Après solidification, la pièce est démoulée puis ébavurée, usinée ou traitée en surface (polissage, peinture, anodisation). Ce procédé est apprécié pour sa polyvalence et sa capacité à produire des pièces de tailles variées, avec un bon niveau de détail.
Il s’adapte bien à la fabrication de pièces techniques à géométrie complexe, tout en conservant un coût raisonnable par rapport à la fonderie sous pression.
Polyvalence et légèreté usiné
Contrôle de la composition
L’un des atouts majeurs de la coulée aluminium réside dans la diversité des alliages disponibles. En modulant la teneur en silicium, magnésium, cuivre ou zinc, on ajuste les propriétés mécaniques, la fluidité à l’état liquide, la résistance à la corrosion ou encore la dureté de la pièce finale.
Par exemple, un alliage riche en silicium offrira une excellente coulabilité, facilitant le remplissage des moules complexes. En revanche, d’autres compositions visent la résistance mécanique ou la soudabilité. Le moule, qu’il soit en sable ou métallique, doit permettre une évacuation contrôlée des gaz pour éviter les porosités, tout en supportant les hautes températures de coulée. Ce contrôle fin de la matière et de l’outillage permet d’assurer une bonne répétabilité, même sur des séries limitées.
L’aluminium étant naturellement léger, les pièces obtenues conviennent parfaitement aux secteurs recherchant un compromis poids/performance.
Retouches et séries modulables
Une alternative à la fonderie sous pression
Contrairement au moulage sous pression, la coulée aluminium par gravité ne nécessite pas l’injection de métal sous haute pression. Cela simplifie l’équipement et réduit les coûts d’outillage, tout en allongeant légèrement les cycles de production. Le procédé est donc parfaitement adapté aux petites et moyennes séries, ainsi qu’à la fabrication de pièces techniques où la finition prime sur la cadence.
Après démoulage, les pièces peuvent faire l’objet de retouches mécaniques : usinage de précision, perçages, taraudages, rectification. Il est également possible d’intégrer ce procédé dans un flux de fabrication plus large, incluant des traitements thermiques, de l’assemblage ou des opérations de décoration.
La coulée aluminium se présente ainsi comme une solution souple et modulaire, offrant une alternative économique et fiable à la fonderie sous pression, notamment pour les fabricants cherchant à allier technicité et souplesse de production.
Quelques exemples,
de réalisations
Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !
LE BLOG
Les derniers articles
Questions / Réponses
Découvrez les réponses à toutes vos questions
Quelle est la différence entre coulée alu en coquille et coulée gravité ?
La coulée par gravité désigne l’absence de pression pour remplir le moule. La coquille est un type de moule métallique permanent utilisé dans ce procédé, par opposition aux moules en sable, jetables.
Peut-on réutiliser le métal d’une coulée ratée ?
Oui, l’aluminium est recyclable. Il peut être refondu et réutilisé, à condition de bien trier et contrôler le bain pour éviter les impuretés ou bulles d’air.
Ce procédé supporte-t-il la production de pièces minces ?
Oui, si l’alliage choisi est suffisamment fluide et si l’outillage est optimisé pour faciliter le remplissage rapide des zones minces.
Envoyez-nous
Votre projet
Ou appelez nous au 03.20.78.73.31,
nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
