Compression
Des pièces solides, nées sous pression
Façonner sous pression
Allier chaleur et effort mécanique
Le moulage par compression est un procédé de mise en forme utilisé pour fabriquer des pièces techniques à partir de résines thermodurcissables ou de matériaux composites, tels que le SMC (Sheet Moulding Compound) ou le BMC (Bulk Moulding Compound). Il consiste à placer une charge de matière dans un moule préchauffé, puis à appliquer une pression importante pour l’épouser parfaitement.
La combinaison de la température et de la pression déclenche la polymérisation, durcissant la pièce selon les formes prévues par l’outillage. Ce procédé permet d’obtenir des composants rigides, résistants et sans porosité, notamment utilisés dans l’électrotechnique, l’automobile ou encore les équipements industriels. Le moule doit résister à la chaleur (souvent entre 120 et 180 °C) et supporter des forces de serrage élevées.
La qualité finale dépend d’un dosage précis de la matière, d’une température constante et d’un bon équilibrage de la fermeture.
Mise en forme des composites
SMC/BMC ou autres formulations
La compression est particulièrement adaptée aux matériaux formulés pour ce type de moulage. Le SMC, souvent utilisé en plaques, et le BMC, présenté sous forme de pâte, permettent une distribution homogène de la matière dans la cavité du moule. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à produire des formes complexes en une seule opération, avec peu ou pas de retouche postérieure.
L’absence de bulles ou de manques dépend d’un bon dégazage, d’une gestion précise de la fermeture du moule, et de la fluidité du matériau chauffé. Il est possible d’ajouter des renforts (fibres, charges) dans la formulation pour améliorer la tenue mécanique, thermique ou diélectrique.
Grâce à la compression, on obtient des pièces rigides et durables, même avec des géométries délicates, tout en conservant une cadence de production maîtrisée sur des séries moyennes.
Maintenance et cadence
Un process adapté aux moyennes séries
Le cycle de compression varie selon le matériau utilisé, la géométrie de la pièce et la température du moule. Les temps de cure peuvent aller de quelques dizaines de secondes à plusieurs minutes, selon les performances thermiques du moule et les propriétés de la résine.
Pour garantir la répétabilité du procédé, l’entretien de l’outillage est fondamental : nettoyage régulier des empreintes, vérification des surfaces, contrôle des fermetures. Une température stable, un temps de pression constant et une quantité précise de matière sont les clés d’une production fiable. Ce procédé est bien adapté aux moyennes séries industrielles, car il offre une bonne productivité sans nécessiter de presses très complexes.
Il permet également l’intégration d’inserts métalliques, à condition de bien les positionner et de maîtriser la montée en pression pour éviter leur déplacement ou leur déformation.
Quelques exemples,
de réalisations
Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !
Dernières actualités
Découvrez nos réalisations récentes, nos innovations techniques et la vie de l'entreprise.
Questions / Réponses
Découvrez les réponses à toutes vos questions
Quelle différence entre compression et thermocompression ?
La compression peut être réalisée à froid, mais on parle de thermocompression lorsqu’on applique également de la chaleur pour activer la réaction chimique, notamment dans les résines thermodurcissables.
Les composites SMC/BMC sont-ils recyclables ?
Ces matériaux ne sont pas recyclables au sens classique, car ils sont thermodurcis. Toutefois, on peut parfois valoriser les chutes en les broyant pour les intégrer à d'autres formulations ou les utiliser comme charge.
Peut-on inclure des inserts métalliques dans la pièce compressée ?
Oui, il est courant d’intégrer des inserts métalliques dans la pièce. Il faut cependant bien les positionner et ajuster la pression pour qu’ils restent en place pendant la compression.
Envoyez-nous
Votre projet
Ou appelez nous au 03.20.78.73.31,
nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
