Outillage divers
Et pourquoi ce procédé est autant utilisé
Des techniques variées pour une production adaptée
Du formage aux techniques de moulage avancées
La diversité des besoins industriels exige une palette étendue de procédés spécifiques et complémentaires pour répondre à chaque projet. L’Emboutissage figure parmi ces techniques indispensables pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, en appliquant une pression contrôlée sur des tôles afin d’obtenir des composants précis et robustes. Pour réaliser des formes creuses complexes en plastique sans soudure ni assemblage, le Rotomoulage se distingue en permettant une distribution uniforme de la matière, idéale pour des réservoirs, cuves, ou équipements nécessitants étanchéité et résistance mécanique.
Lorsqu’il s’agit de pièces métalliques à la géométrie complexe, la Coulée alu constitue une solution performante grâce à son excellent compromis entre légèreté, précision dimensionnelle et finition de surface. Pour des productions répétées nécessitant une haute qualité, l’Outillage coquille et coulée gravité s’impose naturellement. En utilisant un moule métallique permanent, cette technique garantit une production rapide, régulière et très précise, parfaitement adaptée aux composants mécaniques exigeants.
Dans le secteur des matériaux composites et thermodurcissables, l’outillage par Compression est très répandu pour obtenir des pièces légères, mais rigides, répondant parfaitement aux contraintes techniques élevées de secteurs comme l’automobile ou l’aéronautique. Pour des pièces en matériaux composites aux caractéristiques particulières, l’utilisation des Composites – SMC/BMC assure une haute résistance mécanique, une excellente durabilité ainsi qu’une grande légèreté finale, notamment recherchées dans l’industrie des transports ou dans la construction.
Ces procédés diversifiés permettent ainsi de répondre précisément aux différentes contraintes industrielles, qu’il s’agisse de géométries complexes, de résistance mécanique élevée, ou d’exigences de finition très précises. Chacune de ces techniques constitue un élément essentiel dans la chaîne industrielle, assurant la qualité finale des pièces et leur adaptation aux exigences spécifiques de chaque projet.
Techniques complémentaires pour des finitions précises
Façonnage et mise en forme pour des pièces optimisées
Parallèlement aux techniques de formage et de moulage, certaines opérations complémentaires sont incontournables dans la finition et l’assemblage des pièces industrielles. Le Cintrage, par exemple, constitue une méthode essentielle pour réaliser des courbes précises sur des profilés ou tubes métalliques. Ce procédé permet de préserver les propriétés mécaniques des matériaux tout en assurant un rendu précis et homogène, particulièrement utile dans les domaines mécaniques ou architecturaux.
Dans la continuité du façonnage précis des matériaux, la Découpe intervient comme une opération incontournable pour obtenir des formes précises à partir de tôles, plaques ou autres matériaux bruts. Elle permet une précision maximale et une répétabilité fiable, indispensables pour assurer la conformité dimensionnelle des produits. De la même manière, le Pliage est une étape complémentaire fréquente : elle permet d’obtenir des formes spécifiques, renforçant structurellement les pièces tout en assurant une mise en forme esthétique et fonctionnelle parfaite.
Ces techniques combinées garantissent une finition optimale et une cohérence industrielle efficace, permettant d’atteindre une haute qualité produit tout en respectant les contraintes économiques. L’association du cintrage, de la découpe et du pliage offre une souplesse appréciable pour produire des pièces sur mesure, répondant précisément aux cahiers des charges les plus exigeants, et constituant ainsi un atout majeur pour les entreprises souhaitant optimiser leur production industrielle.
Quelques exemples,
de réalisations
Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !
ARTICLES RECOMMANDES
Thermoformage : tout ce qu’il faut savoir sur ce procédé de mise en forme plastique
Parmi les procédés de fabrication industrielle, le thermoformage se distingue par son équilibre entre efficacité, simplicité et adaptabilité. Longtemps cantonné à des usages standardisés, il est aujourd’hui un véritable atout pour les entreprises cherchant à produire...
Moules et procédés Industriels
Choisir le procédé de fabrication Une étape importante pour la pérennité du projet Nous allons aborder ici les différentes possibilités de fabrication de moules et procédés industriels. Les possibilités sont importantes, et nous sommes en mesure de nous adapter à vos...
Questions / Réponses
Découvrez les réponses à toutes vos questions
Quel procédé privilégier pour produire des pièces plastiques étanches ?
Le rotomoulage est idéal pour obtenir des pièces plastiques creuses, sans soudure ni collage, garantissant ainsi une étanchéité maximale.
Pourquoi utiliser l’emboutissage pour les pièces métalliques ?
L’emboutissage permet de produire des formes précises et robustes en grande série, tout en assurant une excellente reproductibilité dimensionnelle.
Quelle est la différence entre coulée alu et coulée gravité ?
La coulée gravité utilise un moule métallique permanent, garantissant une meilleure précision et une répétabilité supérieure par rapport à la coulée alu classique, qui peut être réalisée dans des moules à usage unique.
Quel intérêt d’utiliser des composites SMC/BMC ?
Ces matériaux composites offrent une haute résistance mécanique, une légèreté importante et une excellente durabilité, particulièrement adaptés aux secteurs exigeants comme l’automobile et l’aéronautique.
Envoyez-nous
Votre projet
Ou appelez nous au 03.20.78.73.31,
nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
