Usinage, Prototypage, Modelage, Gabarits de contrôle ...

Go/NoGo

Un simple geste pour une conformité garantie

Une méthode binaire

Vérifier la conformité en un geste

Le système Go/NoGo est un principe de contrôle binaire : une portion de l’outil (Go) doit passer ou s’emboîter si la cote est conforme, tandis qu’une autre portion (NoGo) ne doit pas y parvenir.

Si cette seconde passe, la pièce est hors tolérance. Rapide à mettre en œuvre, ce contrôle visuel et tactile garantit une élimination immédiate des pièces incorrectes.

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Conception et tolérances

Calibrer chaque extrémité

Pour un trou, on peut avoir un cylindre Go d’un diamètre minimum et un cylindre NoGo d’un diamètre maximum. Pour un arbre, c’est l’inverse : on vérifie l’encombrement.

Les outillages Go/NoGo s’appliquent à des longueurs, des épaisseurs, des gorges, etc. Une légende ou un code couleur facilite la lecture (vert = Go, rouge = NoGo).

Économiser du temps en production

Éviter le micromètre pour chaque pièce

Au lieu de mesurer précisément chaque dimension avec un pied à coulisse ou un micromètre, on effectue un contrôle Go/NoGo sur la chaîne de fabrication.

Le gain de productivité est notable, surtout sur des pièces standardisées. Tant que l’outil reste calibré et non usé, la méthode demeure fiable pour écarter les produits non conformes.

Photo illustrant un contrôle Go/NoGo

Quelques exemples,

de réalisations

Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !

Gros plan d’une main tenant une pièce plastique bleue moulée par injection, illustrant la précision et la qualité de finition obtenues en plasturgie.
Injection plastique dans le secteur alimentaire
Exemple de moule d'injection réalisé sur nos site de fabrication de moules
Exemple d'usinage de moule neuf chez Fero en Normandie

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Questions / Réponses

Découvrez les réponses à toutes vos questions

La méthode Go/NoGo peut-elle détecter un léger écart de surface ?

Principalement, elle contrôle des cotes globales. Pour des micro-rayures ou des défauts partiels, il faut un autre contrôle.

Faut-il plusieurs Go/NoGo si on a plusieurs tolérances à vérifier ?

Oui, chaque tolérance (perçage, épaisseur, etc.) peut avoir son propre outillage Go/NoGo.

Qui assure la calibration périodique de ces outils ?

Généralement, un service métrologie interne ou un prestataire externe contrôle les diamètres et labels pour valider la conformité.

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