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Caoutchouc

Des pièces élastiques, des solutions solides

Un polyuréthane souple

Imiter l’élasticité du caoutchouc

Grâce à un réglage précis de sa formulation, le polyuréthane peut reproduire les comportements mécaniques du caoutchouc naturel ou synthétique. On obtient ainsi un élastomère à haute résilience, capable d’absorber des déformations répétées sans se rompre ni se déformer de façon permanente.

Cette coulée type caoutchouc est idéale pour la fabrication de silentblocs, de joints flexibles, ou de composants amortissants utilisés dans des environnements mécaniques exigeants.

Elle permet de concilier flexibilité, résistance et longévité, tout en gardant la liberté de produire à l’unité ou en petites séries.

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Absorption des chocs et joints flexibles

Multitude d’usages industriels

Le polyuréthane souple est couramment utilisé dans des secteurs où les pièces doivent amortir, isoler ou absorber des vibrations : automobile, aéronautique, machines industrielles, etc. On le retrouve dans la fabrication de coussins antivibratoires, entretoises souples, tampons d’arrêt, ou encore bagues de liaison.
La mise en œuvre se fait à chaud ou à froid, selon les contraintes de temps et les performances mécaniques recherchées.

Des inserts métalliques peuvent être intégrés pour renforcer les zones de fixation ou répartir les efforts.

Le choix de la dureté Shore A est ajusté en fonction des contraintes spécifiques, permettant d’obtenir des pièces souples (30-40 Shore A) ou semi-rigides (70-80 Shore A).

Adaptation et durabilité

Résistance chimique appréciable

L’un des grands avantages de ce polyuréthane souple réside dans sa tenue chimique. Par rapport à un caoutchouc traditionnel, il offre une meilleure résistance à certains huiles, solvants, hydrocarbures et conserve ses propriétés mécaniques dans une large gamme de températures.

Il ne nécessite pas de processus de vulcanisation complexe, ce qui réduit les coûts de production tout en permettant un contrôle précis des caractéristiques finales.


Autre avantage : en cas d’usure ou de dommage, il est possible de recouler une nouvelle couche sur l’ancienne base, ou de retirer partiellement le revêtement pour prolonger la durée de vie des pièces et limiter les déchets industriels.

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Quelques exemples,

de réalisations

Découvrez quelques réalisations.
Nous avons quelques exemples de produits conçus qui pourraient répondre de manière standard dans différents domaines d’activités !

Gros plan d’une main tenant une pièce plastique bleue moulée par injection, illustrant la précision et la qualité de finition obtenues en plasturgie.
Injection plastique dans le secteur alimentaire
Exemple de moule d'injection réalisé sur nos site de fabrication de moules
Exemple d'usinage de moule neuf chez Fero en Normandie

Dernières actualités

Découvrez nos réalisations récentes, nos innovations techniques et la vie de l'entreprise.

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Questions / Réponses

Découvrez les réponses à toutes vos questions

Est-ce réellement similaire au caoutchouc naturel ?

Oui, certaines formulations de PU offrent une élasticité et une souplesse très proches du caoutchouc, voire supérieures pour certaines applications. Néanmoins, les performances face aux UV ou à la déchirure peuvent varier selon les additifs utilisés.

Faut-il un moule particulier pour ce « PU-caoutchouc » ?

Non, un moule standard en silicone, résine ou métal suffit. Il doit simplement résister à la température de coulée et être compatible avec la dureté visée pour garantir une bonne reproduction des détails.

Peut-on recouler plusieurs fois pour augmenter l’épaisseur ?

Oui, à condition que chaque couche précédente soit correctement polymérisée. Il peut être utile de préparer la surface (ponçage léger ou primaire) avant d’appliquer une nouvelle couche afin d’assurer une liaison chimique durable.

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